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从面料到纺机 “康平纳模式”如何炼就?

创立于998年的山东康平纳集团有限公司起初只是一家单一做毛纺面料的纺织企业,2004年涉足印染机械行业,2009年,康平纳创建了国内首条全自动筒子纱染色生产示范线,205年,康平纳“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”被评为204年度国家科学技术进步奖一等奖。从面料到纺机,康平纳走过了0年艰辛的创新之路。纺织印染车间大变样“直径两米多的印染缸盖自动打开,雪白的筒子纱运过来,机械手轻轻抓起,装进去,缸盖又自动合上,旋转,扣紧。00多台印染设备整齐排列,自动运转,井然有序。”这就是世界上第一条筒子纱全流程、现场无人化的自动染色生产线。(康平纳车间)该技术装备实现了00多台/套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程闭环控制,实现生产现场无人化,提升了生产效率,还解决了传统印染车间染色效率低、资源浪费大等问题。同时该生产线配有全自动配料系统,产品精度可达0.克,品质可以提升5到0倍,极大提高了产品质量。(生产车间高温高压筒子纱染色机正在染色,智能化车间中空无一人)筒子纱数字化自动染色成套技术与装备在节能减排方面表现也十分突出。以染色环节为例,平常大家所穿的衣服染色需要6个小时,吨纱染色在一般企业的用水量达20—30吨。也就是说染一吨纱要用一百多吨水来冲洗,而使用该生产线后,用水量为80—85吨,节水27%。目前该套装备及单机产品已在山东鲁泰、孚日集团、常州强声、海鲨印染等30多家企业成功应用,节约用工70%以上,染色一次合格率达到95%以上,比国际先进水平高出5个百分点,实现吨纱节水27%,减少污水排放26.7%,节约蒸汽9.4%,节电2.5%,大大提高染色质量和效率。(康平纳车间内染色后的筒子纱)我国年染色纱000万吨,该装备推广后每年可节水3亿吨,节能233万吨标准煤,减少污水排放2.97亿吨,有助于推动印染行业实现优质高效染色,转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。如何炼就“康平纳模式”?205年康平纳依靠“筒子纱数字化自武汉中际癫痫医院可靠吗动染色成套技术与装备”折桂“国家大奖”,说起来这一切得益于“康平纳模式”。多年来,康平纳始终坚持与时俱进,强调科技创新,从设备使用者到设备制造者,打通纺织新材料、染整工艺、染整设备,摸索出一套“三维立体创新体系”。“我们自己生产面料,知道什么样的设备更符合生产需求,我们比纯粹做机械的厂家是有优势的。”谈起康平纳从面料涉足纺机,山东康平纳集团有限公司总工鹿庆福这样说道西宁癫痫医院地址。然而,纺织新材料、染整新工艺、染整装备是一个涉及纺织、印染、机械、自动化、计算机、现代管理等多学科、多领域的综合系统工程。做毛纺起家的康平纳,借助“外力”走上了产学研合作道路。康平纳凭借自身多年来对生产工艺的深刻理解,通过与机械科学研究总院、山东鲁泰纺织股份有限公司合作,历经8年合作,研制出筒子纱数字化自动染色成套技术与装备。如今,康平纳和机械科学研究总院共建的研发团队已经走过了0个年头,团队中,机手脚抽搐是癫痫病发作时的症状吗械科学总院有30名员工,这些人在人事关系上仍属于院所,但实际上他们的工资和科研经费都由康平纳来承担,每年的大部分时间也是待在企业里。因为科研需要时间,这项工作在前期研究阶段只有投入没有产出,看不到任何经济效益。而根据以往经验,有些企业往往抱有急功近利的心态,使得合作最终搁浅。康平纳却坚持下来了,皇广西哪家癫痫医院比较好天不负有心人,202年,筒子纱数字化自动染色成套技术与装备研制成功。


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